尚纳智能 SN-WZ3T-YXDV-V1 微型立体异形点胶点钻机器人 破解饰品行业自动化加工痛点

专注智能装备研发的尚纳智能微型立体异形点胶点钻机器人 SN-WZ3T-YXDV-V1。这款设备针对饰品行业立体镶嵌水钻、异形钻加工的痛点，以五轴联动核心技术为支撑，将点钻效率提升至传统方式的 4-8 倍，为钟表、发饰、首饰等领域的生产企业带来降本增效新方案。

在饰品加工领域，立体镶嵌、异形钻粘贴一直是技术难点。传统加工多依赖人工或简易设备，不仅点钻速度慢（日均加工量常不足 5000 粒），还面临立体曲面加工精度低、人工成本持续上涨等问题。尤其是中小厂家，车间空间有限，大型自动化设备难以适配，导致生产效率始终难以突破。尚纳智能这款新机器人的推出，正是瞄准了这些行业共性需求。

从核心性能来看，SN-WZ3T-YXDV-V1 的效率优势十分突出。设备点钻速度可达 8000-10000 粒 / 小时，点胶速度更高至 20000 点 / 小时，且支持喷阀、针筒两种配置选择，能适配不同粘度的胶水类型。更关键的是其五轴联动立体加工能力 —— 无论是平面饰品、曲面配件，还是复杂的立体造型（如皇冠、圆珠首饰），都能实现精准点胶点钻，彻底解决了传统设备 “只能加工平面、立体件靠人工补位” 的短板。经实测，使用该设备后，企业的时间成本可降低 50% 以上，原本需要 4 人团队完成的日产量，现在 1 人操作 1 台机器即可达成。

在适配性与实用性上，这款机器人也做了针对性设计。考虑到多数饰品加工厂车间布局紧凑，设备采用紧凑型结构，机身小巧却性能强劲，即便在狭窄的作业区域也能灵活摆放，无需大规模改造车间。同时，它支持多规格钻板混放，更换钻板时可快速切换多色加工模式 —— 对于需要频繁更换款式的发饰（如发夹、青蛙夹、一字夹）、耳环套链等产品，这种设计能大幅减少换产时间，尤其适合小批量、多品种的生产需求。

技术自研是尚纳智能这款设备的另一大亮点。该机器人的核心系统由博士团队自主研发，从源代码到控制逻辑均为原生开发，而非依赖第三方模块。这不仅确保了设备运行的稳定性，还支持云端互联功能 —— 用户后续可通过云端获取系统升级服务，无需更换硬件就能迭代功能，延长设备生命周期。此外，设备采用非停机式循环上下料设计，左工位加工时右工位可同步进行上料准备，加工完成后自动切换工位，设备利用率直接提升 60%，避免了传统设备 “加工 10 分钟、上料半小时” 的效率浪费。

操作便捷性也降低了企业的使用门槛。设备配备小键盘数字化控制系统，石位示教过程简单直观，普通工人经过短期培训即可上手操作，无需专业编程人员。对于此前依赖人工点钻、担心自动化设备操作复杂的中小厂家来说，这种 “低门槛 + 高效率” 的组合，大幅降低了自动化转型的难度。

尚纳智能负责人表示， SN-WZ3T-YXDV-V1 微型立体异形点胶点钻机器人，是基于对饰品行业 10 余年的深耕研发而成。未来，企业还将依托云端数据，根据用户反馈持续优化设备功能，助力更多饰品企业在 “降本、提质、增效” 的转型中抢占先机。目前，该设备已正式接受预订，企业可联系获取设备参数、试机预约等服务。