蜡镶加工镶不平？两分钟了解蜡镶机的正确操作方法！

做蜡镶加工的人都知道，一个蜡镶出品的好坏，一是看蜡件上的每个石位是否都被填满，二是看每个石位上的石头是否镶平整、嵌合到位、有没有高低不平的情况。

一个优良的蜡镶成品要求100%不漏石，每个石位必须准确卡位且平整。那么，如何确保高效率的同时还保证出品质量呢？

近年来，机器蜡镶已经逐渐成为趋势。那么机器蜡镶是如何操作的，它是如何把每个石位都镶平的呢？

1、了解蜡镶机原理

蜡镶机的工作原理是先将蜡模上的每一个石位都记录在蜡镶机上，也就是先要手动控制蜡镶机定位到每一个石位上，这个步骤称为示教或编程。示教完成后，蜡镶机可以自动识别并定位每个石位，自动吸取料石，自动填满每个石位，自动补漏石，从而实现批量重复生产。

无论再多石位的蜡件也需示教一次，所以刚开始的一次手动调点位时一定要认真对待。

2、耐心&专注——准确调机定位

在示教调点位的时候，我们讲究准确而不是盲目快速。尚纳智能蜡镶机的精确度达到±0.02mm，因此准确度没有问题。我们只需关注蜡镶机的吸嘴是否能准确对准每个蜡件上面的石位即可。运用掌中键盘慢速移动各轴，使得吸嘴准确无误的下落到石位上，尽量保证吸嘴移动的每段走位都是至短距离，这样打货速度也会快些。

示教过程要求操作员更耐心更专注。

3、加工前的检查

当每个石位都调好后，让蜡镶机逐个把石位都点满料石，速度调到至低，边点边检查。完成刚开始的一个成品后，仔细检查每个石位是否平整，有无多点漏点的情况，如有问题需及时调整。依次检查完毕无问题后，我们就可以开启高效打货模式了。

只要刚开始的一个出品每个石位都准确且平整，后续的每一个出品也都会准确且平整。因此，初次的质量控制对于后续生产至关重要。