尚纳智能双工位双头微型立体蜡镶机器人：珠宝加工的效率

在珠宝首饰行业，蜡镶工艺作为一项精密且耗时的关键环节，长期以来依赖人工操作，不仅效率低下，还难以保证稳定的精度。而如今，尚纳智能科技推出的双工位双头微型立体蜡镶机器人 SN-WZ4T-DDLV-V2，正以颠覆性的技术革新，为整个行业带来前所未有的变革。

这款机器人专为珠宝首饰加工中的蜡镶工艺设计，无论是金、银、铜等材质的蜡模，都能实现镶石、镶钻操作。它的出现，彻底打破了传统加工模式的瓶颈，让珠宝生产迈入智能化、高效化的新时代。

效率与精度的双重突破

传统的蜡镶工艺，大多依赖工人手工操作，不仅速度慢，而且精度难以保证。而尚纳智能的双工位双头微型立体蜡镶机器人，在效率和精度上实现了双重突破。

该机器人的点钻速度达到了 20000-25000 粒 / 小时，相比传统的手工方式，效率提升了 4-8 倍。这意味着原本需要多人长时间完成的工作，现在一台机器就能快速搞定，缩短了生产周期，使时间成本降低 50% 以上。对于珠宝企业来说，这无疑能让他们在激烈的市场竞争中，更快地响应客户需求，抢占市场先机。

在精度方面，这款机器人更是表现出色，点钻精度达到了 ±0.02mm。如此高的精度，确保了每一颗钻石、每一块宝石都能镶嵌在蜡模上，避免了人工操作中可能出现的偏差，提升了珠宝产品的质量。无论是立体的、曲面的还是平面的蜡件，它都能轻松应对，让每一件珠宝作品都堪称完美。

强大功能，助力高效生产

除了高效和高精度，尚纳智能的双工位双头微型立体蜡镶机器人还具备一系列强大的功能，为珠宝生产提供支持。

它采用五轴联动立体点钻技术，这一技术让机器人在加工过程中更加灵活自如，能够适应各种复杂形状的蜡模加工。无论是多么精巧的珠宝设计，都能通过这一技术完美实现。

双工位控制系统是该机器人的另一大亮点。这一系统支持差异化产品同步加工，也就是说，在同一个机器上，可以同时加工两种不同的产品，提高了设备的利用率。对于生产多种款式珠宝的企业来说，这一功能无疑能提升生产效率，降低生产成本。

同时，这款机器人支持多规格钻板混放，更换钻板就能切换多色蜡镶模式，实现了高效作业。这意味着企业可以根据不同的生产需求，快速切换生产模式，无需进行复杂的设备调整，节省了大量的时间和人力。

小键盘数字化控制和石位快速示教功能，简化了复杂的操作流程。即使是没有太多专业知识的工人，也能快速上手操作，降低了企业的培训成本。智能恒温加热系统则确保了蜡模处于粘度状态，使镶钻牢固零脱落，进一步保证了产品的质量。

技术自主研发，彰显实力

尚纳智能始终坚持自主创新，这款双工位双头微型立体蜡镶机器人的技术全栈自研，由博士团队打造原生系统，自主掌控源代码。这不仅保证了技术性，也为产品的不断升级优化提供了坚实的基础。

云端互联功能让用户能够享受到无线升级体验，企业无需担心设备技术落后的问题。通过云端，机器人可以不断接收新的功能和优化，始终保持在行业水平，为企业的长期发展提供有力支持。

替代人力，降低成本

在当前人力成本不断上涨的背景下，尚纳智能的双工位双头微型立体蜡镶机器人为珠宝企业解决了一大难题。一台设备可替代 10 个人，这意味着企业可以节省大量的人力资源，降低人力成本。

对于珠宝行业来说，人力资源一直是一项较大的支出，而且人工操作还存在效率低、流动性大等问题。使用机器人进行生产，不仅能减少对人工的依赖，还能保证生产的稳定性和连续性，为企业节省大量的开支。

推动行业变革，开启智能新时代

尚纳智能的双工位双头微型立体蜡镶机器人的出现，不仅为单个珠宝企业带来了实实在在的好处，更推动了整个饰品行业的变革。它以先进的技术和强大的功能，重新定义了珠宝加工的生产模式，让珠宝生产从传统的手工操作向智能化、自动化转变。

随着这款机器人的广泛应用，整个饰品行业的生产效率将得到大幅提升，产品质量将更加稳定，生产成本将进一步降低。这将有助于提升我国珠宝行业的整体竞争力，让我国的珠宝产品在国际市场上占据更重要的地位。

总结

尚纳智能的双工位双头微型立体蜡镶机器人 SN-WZ4T-DDLV-V2，凭借其高效的生产能力、加工精度和强大的功能，成为了珠宝首饰加工行业的一款产品。它不仅为企业节省了大量的人力和时间成本，提升了产品质量和生产效率，更推动了整个行业向智能化、自动化方向发展。

对于珠宝企业来说，引入这款机器人无疑是一个明智的选择。它将帮助企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现更好的发展。相信在未来，尚纳智能将继续秉持创新精神，推出更多先进的产品，为珠宝行业的发展注入新的动力。