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首饰制作中的蜡镶工艺过程中一般包括模板制作、开设水线、橡胶模和蜡模制作、宝石镶入蜡模、种蜡树、石膏型制作、石膏型脱蜡与焙烧、金属熔炼浇注、饰品冷却与清理等工序。
尚纳智能蜡镶机器人在整个加工过程中对应的是钻石镶入蜡模这流程。将宝石镶入蜡模中,这是大部分蜡镶工艺采用的方法。在镶嵌宝石之前,要认真、细心地做好观石、摆石、铲坑、定位的工艺准备工作。
那么在现代流水线一般的生产情况下,常用的人工镶嵌因为产品的一致性,省去了观石、摆石、铲坑、定位等精细工艺准备工作。更多进行的,是镶石这一步骤。人工镶嵌钻石,熟手的师傅,每小时上限能2000粒石左右,对于某些特殊产品需要加工小号钻石,人工手镶对工人能力要求相对更高,要镶嵌合格的产品花费的时间成本相对更多。产品的质量,生产的效率,对工人的依赖性都比较高。
随着现在自动化技术的发展,传统的方式已经无法满足企业的需求,尚纳智能科技推出的蜡镶机器人,为各位珠宝首饰行业的客户朋友们提供《智能设备蜡镶加工代替人工》这样一个解决方案。使用智能设备进行加工,一名工人可操作2台或多台设备,解放了人工双手,缓解工人精神消耗,给企业带来相较于人工更大的效益提升。
两款智能设备的选择
尚纳蜡镶机器人在番禺、义乌、梧州、梅陇、青岛、东莞等地区受到客户们的广泛应用,我们经常佩戴的一些戒指、项链以及其他首饰品等,蜡镶机器人都可以支持点钻加工工艺进行生产,能很好的提高企业的生产效率,还提高了产品的品质,让企业生产的产品得到消费者的认可。
在日常蜡镶加工过程中,一些工人进行加工点钻生产产品时,如戒指这种需要旋转角度加工360°弧面的产品,人工镶嵌效率在一定程度上尚有不足。为实现生产效率上的提高,我们推出的智能蜡镶设备有两款,一款是智能立体蜡镶机器人,一款是视觉平面蜡镶机器人,两款设备的加工区域能支持各类样式的产品。
智能立体蜡镶机器人,针对加工角度大的产品,五轴联动配合,支持产品旋转进行加工,这样做可以节约更多的时间成本,操作上也是非常的简单,能更好提升生产效率;搭载我司自主研发的视觉辅助系统,像一些很小的石孔要进行点钻,设备上搭载的1000倍电子显微镜可以清晰的观察孔位进行对点,实现精细点钻,做模方便,模具固定产品后,稳定性高,模具不位移,不变形。能够配备多头同时进行加工;能够根据对针的轨迹创建加工文件,当企业再次去生产的时候只需调用模板即可使用。

视觉平面蜡镶机器人,针对大批量加工产品,角度小。无需特制模具,设备上搭载的视觉识别系统,完成校准后平铺在工作台上,即可开始加工运作,进行产品生产。相较于人工每小时2000粒的点钻量,视觉平面蜡镶嵌机器人能达到每小时10000粒,相较于人工效率提高。且经过培训后,一名工人可进行多机操作,批量化生产。

现在的企业都会去选择智能设备的原因亦是如此,他们采用的是智能化的生产线,相对于传统的人工生产线来说提高了生产的效率,更争取到更多的订单,企业不需要担心人手问题无法如期交货,高效生产的企业能接下更多的订单,加上产品的质量也得到了消费者的认可,给企业带来了相较于人工更大的经济效益。
